Mikä on grafiittiupokkaan pääkäyttö

Upokas on nykyään yleinen tuote grafiitissa, mutta monet hiili-ihmiset eivät tiedä paljon tästä näkökulmasta, joten tämänpäiväinen artikkeli antaa sinulle tietoa grafiittiupokkaasta
Upokas on tulenkestävä grafiittiupokas, jota käytetään pääasiassa erikoisseosteräksen sulattamiseen, ei-rautametallien ja niiden seosten sulattamiseen. Se on valmistettu kiteisestä luonnongrafiitista pääraaka-aineena, muovattavasta tulenkestävästä savesta sideaineena ja erilaisista klinkkeristä. Tuotteen suorituskyvyn ja käytön kannalta grafiittiupokas on välttämätön osa tulenkestäviä materiaaleja.
Upokas voidaan jakaa kolmeen luokkaan: grafiittiupokas, saviupokas ja metalliupokas. Keskellä on kolmenlaisia ​​grafiittiupokkaita: tavallinen grafiittiupokas ja profiloitu grafiittiupokas ja erittäin puhdas grafiittiupokas. Erilaisten suorituskyvyn, käyttö- ja käyttöolosuhteiden vuoksi jokaisella grafiittiupokastyypillä on erilaiset raaka-aineet, tuotantomenetelmät, prosessit ja tuotespesifikaatiot.
Grafiittiupokkaan pääraaka-aine on luonnongrafiitti kiteisessä muodossa. Siksi se säilyttää luonnollisen grafiitin alkuperäiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Sillä on hyvä lämmönjohtavuus ja korkea lämmönkestävyys, pieni lämpölaajenemiskerroin korkean lämpötilan käytössä, ja sillä on tietty rasituskestävyys nopeaa kuumaa ja kylmää vastaan. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja erinomainen kemiallinen stabiilisuus happo- ja alkaliliuoksille.
Grafiittiupokkaalla on useita malleja ja eritelmiä, ne voidaan valita mielivaltaisesti tuotantoasteesta, erästä ja sulatusmateriaalin tyypistä riippumatta, ja sillä on korkea sovellettavuus ja se voi varmistaa sulavan materiaalin puhtauden.
Grafiittiupokasta yllä olevien erinomaisten ominaisuuksien vuoksi, joten metallurgiassa, valussa, koneissa, kemianteollisuudessa ja muilla teollisuuden aloilla, käytetään laajasti seosteräksen sulatuksessa ja ei-rautametallien ja niiden seosten sulatuksessa. Sillä on hyvä tekninen ja taloudellinen vaikutus.
Upokastyypit jaetaan karkeasti kolmeen luokkaan: ensimmäinen kuparin sulatusupokastyyppi, sen spesifikaatio "No." Toisen tyypin upokkaat, nro 100 ulkokehä ja nro 100 ympyrä, kuparilejeeringin sulatukseen ja kolmannen tyypin, nro 100 upokkaat raudan ja teräksen sulatukseen.
Upokkaan spesifikaatio (koko) ilmaistaan ​​yleensä sarjanumeron koolla, joka on upokas nro 1, ja sen tilavuus voi sulattaa 1000 grammaa 180 grammaa painavaa messinkiä. Erilaisia ​​metalleja tai metalliseoksia sulatettaessa upokkaan sulamismäärä voidaan laskea kertomalla upokkaan kapasiteettimäärittelyjen määrä vastaavilla metalli- ja seoskertoimilla.
Upokkaan valmistuksen raaka-aineet voidaan tiivistää kolmeen päätyyppiin. Ensimmäinen on kiteistä luonnongrafiittia, toinen on muovattavaa fireclaya ja kolmas on kalsinoitua kovaa kaoliinia, kuten luuklinkkeriä. Viime vuosina upokkaan runkoklinkkerinä on käytetty korkeita lämpötiloja kestäviä synteettisiä materiaaleja, kuten piikarbidia, alumiinioksidiamantadaania ja ferropiitä. Klinkkerillä on merkittävä vaikutus upokkaan tuotteiden laadun parantamiseen sekä upokkaan tiheyden ja mekaanisen lujuuden parantamiseen.
Upokkaan muovausmenetelmiä on kolme, alkeellisempi ja ikivanha muovausmenetelmä on käsinmuovaus. Toinen menetelmä on pyörivä muovaus ja kolmas menetelmä puristusmuovaus.
Grafiittiupokas on luonnonhiutalegrafiitista, vahakivestä, piikarbidista ja muista raaka-aineista valmistettu korkealaatuinen tulenkestävä säiliö, jota käytetään kuparin, alumiinin, sinkin, lyijyn, kullan, hopean ja erilaisten harvinaisten metallien sulattamiseen, sulattamiseen ja valuun.
1, aseta kuivaan paikkaan käytön jälkeen sateen tunkeutumisen välttämiseksi; Paista hitaasti 500 asteessa ennen käyttöä.
2, upokkaan kapasiteetin mukaan lisätä materiaaleja liian tiukan suulakepuristuksen välttämiseksi, jotta metalli ei laajene ja upokas rikkoutuisi.
3, kun otat pois sulaa metallia, on parasta kauhaa pois lusikalla ja käyttää jarrusatulaa mahdollisimman vähän; Jos käytetään jarrusatureita ja muita työkaluja, ne tulee sovittaa upokkaan muotoon, jotta käyttöikä ei lyhenisi liiallisen paikallisen voiman vuoksi.
4, upokkaan käyttöikä liittyy käyttöön, jotta vältetään voimakas hapettumisliekki suoraan upokkaaseen, jotta upokkaan raaka-aineen hapetusikä lyhenee.