1. Väärä käyttö. Tämä tapahtuu pääasiassa jäähdytyksen ja purkamisen aikana. Käyttäjillä saattaa olla ajatus lämmitys- ja jäähdytysajan lyhentämisestä sekä uunin purkamisesta kiteitä vedettäessä. Tuotannon tehostaminen on ymmärrettävää. On kuitenkin harkittava, kestävätkö grafiittimateriaalit tämän jäähdytysnopeuden. Grafiittimateriaalien lujuus kasvaa korkeammissa lämpötiloissa, toisin sanoen niiden lujuus heikkenee alhaisemmissa lämpötiloissa. On otettava huomioon, ylittääkö nopeasta jäähtymisestä johtuva ulko- ja sisäseinän lämpötilaeron aiheuttama jännitys sen alueen, jonka grafiittiupokas kestää.
2. Käsittelyvirheet. Tällaisista syistä aiheutuva grafiittiupokas yleensä halkeilee liitoksesta ja sitten hajoaa. Se halkeaa yleensä pystysuunnassa. Tämäntyyppinen ongelma havaitaan helpommin, kun se ilmenee, koska se on liian ilmeinen. Pääsyy tähän ongelmaan on se, että liitoksen siirtymäkulma (yleensä 105 astetta tai 115 astetta) leikkauskohdassa ei ole puskuroitu pyöristetyillä kulmilla, mikä johtaa työkalun kärjen mikrorepeytymiseen upokkaan rungossa käsittelyn aikana sekä rasitusta itse upokkaaseen käytön aikana, mikä johtaa halkeiluihin.
3. Virheellinen kuljetus, lastaus ja purkaminen sekä purkaminen. Kuljetuksen lastaus ja purku liittyy pääasiassa eri lämpökenttävalmistajien ja logistiikkayritysten pakkaamiseen kuljetusprosessin aikana. Mutta nyt useimmat ihmiset päättävät toimittaa tavarat itse, ja nämä syyt ovat vähitellen vähenemässä. Asennus ja purkaminen tapahtuvat pääasiassa kiteenvetoprosessin aikana, varsinkin kun aloittelevat aputyöntekijät purkavat uunia.
4. Suunnitteluvirheet. Siksi grafiittiupokkaiden suorituskyky murtumisen jälkeen on yleensä upokkaan r-osassa ja yläosassa, mikä on yleensä poikittaismurtuma. Murtumapinta on yleensä matala molemmilta puolilta ja korkea keskeltä. Jos kaikki jaetaan ja sitten jaetaan, on selvää, että jatkoksen kaksi päätä eivät voi mennä päällekkäin. Todellinen syy on se, että upokkaan yläseinämän tasaiseen osaan ja upokkaan alaosan vähitellen paksuuntuneeseen osaan kohdistuva jännitys keskittyy tähän osaan käytön jälkeen, mikä aiheuttaa jännityskeskittymistä ja johtaa lopulta grafiitin repeytymiseen. upokas.
5. Raaka-ainevirheet. Itse grafiittiupokkaiden fysikaalisista ominaisuuksista johtuen pääasiassa lämmönjohtavuudesta ja lämpölaajenemisesta johtuen grafiittiupokkaat ovat alttiita rasitukselle ja niitä on vaikea poistaa nopean jäähdytyksen ja kuumennuksen olosuhteissa. Lisäksi grafiitin tuotantoprosessissa grafiitin muodostus, kyllästäminen, kalsinointi, grafitointi ja puhdistus kestää kauan, mikä vaikeuttaa sen seurantaa ja havaitsemista. Vaikka kokonaissuorituskyky on suhteellisen tasainen, saman grafiitin eri osien välillä on silti joitain eroja, mikä ratkaisee pohjimmiltaan sen, että grafiitilla on tiettyjä ongelmia.